Экструзия: полипропиленовая (ПП) смола расплавляется и выдавливается в длинные нити, которые затем наматываются на большие катушки.
Ткачество: Катушки полипропиленовых нитей загружаются на круглоткацкий станок, где нити вплетаются в плоский лист ткани. Эта ткань называется полипропиленовой тканью.
Резка: полипропиленовая ткань нарезается на нужный размер и форму мешка, как правило, с использованием режущей машины.
Печать: если на мешках должен быть нанесен рисунок или логотип, это обычно делается с использованием процесса флексографической печати.
Сшивание: Края полипропиленовой ткани загибаются и сшиваются вместе, образуя дно и боковые стороны мешка. Полоска ткани также пришивается к верхней части мешка для создания подола.
Отделка: Готовые мешки могут подвергаться дополнительным процессам отделки, таким как ламинирование, покрытие или добавление ручек.
Контроль качества: Готовые мешки проверяются на предмет контроля качества, включая проверку на наличие дефектов, таких как отверстия или неплотные швы.
Упаковка и отгрузка: Готовые мешки затем упаковываются и отправляются клиентам.
Важно отметить, что конкретный процесс производства полипропиленовых тканых мешков может варьироваться в зависимости от используемого оборудования и конкретных требований заказчика.
